客戶定制的第七條全自動智能組裝檢測生產線發貨

8月7日上午，我司自主研發的一條大型全自動智能組裝檢測生產線，順利交付東莞黃江鎮某大型車用電子機械廠。

因我司到客戶廠區的距離不遠，本著“持續為客戶創造最大價值”的企業使命，經與客戶商議，本次設備運輸采用簡易包裝的方式打包，不僅有效保護了設備，同時也節約了材料成本，減少整個過程廢棄物料的產生，保護了環境。

由于整線設備眾多，本次設備運輸吊裝由專業運輸團隊配合我司工程技術人員完成，經過一上午的共同努力，共運送了四車次才把所有設備全部運抵客戶所在車間。

隨著疫情防控和社會經濟發展成果持續鞏固，繼今年四月發貨給客戶的兩條生產線后，本次發貨的生產線已經是客戶訂購的第七條同類型全自動智能組裝檢測生產線，由此可見工業經濟持續穩定恢復，產能利用率處于近年較高水平。

根據國家統計局發布的資料顯示，今年1～6月份，規模以上工業增加值同比增長15.9%；制造業增長17.1%，兩年平均增速為7.5%，高于疫情前水平，成為工業生產穩中加固的壓艙石。

本條生產線由我司自主研發，包含多個機器人，可實現自動上下料、自動激光焊接、自動點膠、機器人協作焊錫、自動組裝、自動檢測等功能。

整線還搭載了智能三層隧道烤爐，結合地軌機器人可實現單機多層分區溫控，確保產品烘烤效果。單機智能溫控系統，使品質和效率最大化，大大提高了產能和車間空間的利用率，得到了客戶的好評。

本線還搭載了我司自主研發的MES系統，可進行訂單管理、主數據管理、質量管理、工單管理等，還具有物料監控、自定義建立數據分析模型、生產報表可視化等功能，可把車間生產執行層打造成為一個全面、可靠的協同管理平臺。